无处不在的精细化管理

在参观东芝工厂的过程中，让人惊讶的不只是东芝“走动式”管理，其生产现场的每一个细节也在强烈地触动着大家的神经。现在，就让我们一起来看看东芝无处不在的精细化管理：

看员工风貌——穿着得体、整洁，无明显污渍，手套白净，精神饱满。

看员工操作——员工操作规范、熟练，严格按照工序要求作业，动作干练不拖沓。

看物料堆放——物料多而不乱，摆放有序。物料堆放规划合理，生产工转身取料。

看物料周转——工装车在运输过程中，以毛毡作为隔断，避免门体等零部件碰撞、划伤，减少周转过程中的损失。

看物料防尘——备用物料一律以薄膜覆盖，工装车一律安装简易门帘，减少灰尘侵入。

看质量控制——品检人员分工细致，检验工序严密，无漏检和检验不细致的情况。

看地面保洁——地面整洁，无杂物、废料遗弃。

重视每一个工序的每一个细节

参观东芝工厂最大的触动是，东芝重视产品的质量体现在每一个工序的每一个细节上。比如，为了避免冰箱的门体被划伤，东芝用毛毡将运载门体的车辆的关键部位包裹起来，这样的办法看似很笨，但非常有效；另外，东芝的标准化作业也给我们留下了深刻的印象，他们的检验人员的检验作业都很规范、到位，对任何的瑕疵都不放过，这些都非常值得学习。

工艺流程力求简单，操作得心应手

东芝在对工艺流程的设计上力求简单，尽量降低作业难度，让员工操作起来得心应手。由于在物料堆放上的规划合理，他们的员工根本不需要走动，转身就可以取用物料，这无疑加快了生产进度。

马不停蹄的“走动式”管理

在参观东芝工厂时，随处可以见到东芝的管理干部马不停蹄地四处走动，据了解，东芝的生产干部每天要洗三、四次手，原因是他常在生产现场东摸摸、西碰碰，很容易弄脏。东芝推行走动式管理，现场管理人员经常在现场走动，对所有员工无疑都是一种督促。走动式管理提升了员工的自驱力，在东芝的生产现场可以发现，无论有没有人巡查，东芝公司的员工做事都非常积极。这应该是东芝的生产效率远比国内企业高的原因。