二．开发超细晶粒刀具材料

    为了实现高速高精度加工，各厂家正在大力开发由微细晶粒金属粉末烧结而成的新型刀具材料。众所周知，金刚石是硬度最高的工具材料，但金刚石刀具在切削温度超过800℃时，将和Fe、Co、Ni等其他碳固溶物质产生扩散反应。因此，金刚石刀具不宜用于钢的切削加工。在进行高硬度材料加工时，应选用硬质合金和金属陶瓷等刀具材料，尤其宜选用超细晶粒硬质合金(粒径在1μm以下)，这种材料具有硬度高、韧性好、切削刀可靠性高等优异性能。超细晶粒硬质合金刀具由于性能优异，即使将其用于低速或断续切削等不稳定的切削加工领域，刀具也不会产生崩刃或破损等异常损伤。上世纪90年代以来，超细晶粒硬质合金刀具的应用已十分广泛，尤其在难加工材料的高速切削中效果更为突出。进入新世纪后，这类材料经过涂层处理，其性能有了进一步提高。目前，这类刀具正大量用于高硬度钢、不锈钢及Fe基、Ni基Co基等各种超耐热合金的切削加工。

    CBN刀具的硬度仅次于金刚石，其性能又比陶瓷刀具优越，因此，适用于淬火钢、冷硬铸铁等高硬度材料及烧结构、烧结不锈钢、Co基超耐热合金等材料的切削加工。

    随着环保意识的加强，干式切削加工技术受到极大关注。干式切削所用刀具必须具备下列特点：在热特性方面，采用耐热性和散热性良好的涂层材料；在润滑效果方面，采用润滑性能优异的涂层物质；在排屑性能方面，则应设计出便于断屑排屑的刀具形状。迄今，日本的工具厂家已开发出多种用于干式加工的切削工具，如不二越公司的AQUA钻头系列，住友公司的AC1000涂层刀片、ZX涂层立铣刀，日立工具公司的epoch立铣刀及MG涂层刀片等。

    三．欣欣向荣的刀具重磨行业

    近年来，由于原材料价格不断上涨，同时也为了节省资源，回收硬质合金报废刀片、循环利用资源等以重复利用为前提的技术开发十分活跃，工具厂家也积极参与了此项事业。

    三菱综合材料、住友电工、东芝Tungaloy、Dijet、日立工具、日本钨业、富士模具等大型硬质合金工具厂家，为了保证资源的稳定供应和降低生产成本，均对使用过的工具采取重复利用的措施。其中，日立工具公司正在日本全国范围内大力开展报废刀具的重复利用业务。成田分厂是该公司硬质合金工具的主要生产基地，现正着手在厂内兴建一座报废刀具重复利用的新车间，它将与原设在大阪的相关车间合并，组成日立公司旧刀具重复利用中心。

    刀具重磨是重复利用资源的有效形式之一，重磨行业已日益形成规模。据统计，日本全国从事刀具重磨的公司有500～600家，其中包括工具生产厂、机械加工厂、各种商业性重磨机构。尽管准确的重磨市场规模目前尚不清楚，但在经济不景气的情况下，用户要求降低刀具成本的呼声很高，因此，刀具重磨市场总的趋势是不断扩大，粗略估计，其市场规模大致在200亿～300亿日元之间。

    四．增强在国外市场的竞争力

    日本工具厂家在满足国内需求的同时，开展了大力进军国际市场的营销战略。

    三菱综合材料公司与美国MA福特公司合作，生产模具和飞机零件加工所需刀具，希望借此提高三菱公司在国外市场的竞争力。

 

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