尽管成本很高，但是认识到减少和回收垃圾是公司应对社会承担的部分责任，许多公司正在建设无垃圾工厂。

机器人清洁用过的复印机零件，准备回收(照片：富士施乐公司)

无垃圾，不短缺
　　顶级复印机制造商经营的神奈川县的一家工厂宣称它于1997年已经实现无垃圾。这家生产复印机部件的工厂几年来一直进行回收，自大约七、八年前开始收集和重复使用租出的机器零件。

　　两年前它已经达到了95%回收率，为那些丢弃的部件找到用途后它实现了100%无垃圾：玻璃板压碎来生产铺路材料、硅胶，一种干燥剂，被燃烧来生产水泥。

　　每年，该工厂产生约6,000吨垃圾，被分为约70种，如打印粉、旧金属零件、玻璃和用过的油。除了回收这些室内物品外，还把这些运到其他它公司重新加工。它产生的垃圾大约有54%现在用于生产铝、水泥和其他材料；23% 加工成燃料，其余23%作为部件回收。

　　与此同时，茨城县的一家啤酒商于1996年秋天实现无垃圾。该工厂每年产生46,000吨垃圾，其中85%是啤酒糟。多年来努力回收这些垃圾，如把它变成奶牛饲料并卖给奶农。

　　为了利用其余的15%，该工厂实施了一个方案把所有的垃圾分为34类。塑料，一度被丢弃，现在作为建筑材料恢复了生机，瓶盖用来制作建设大楼用的钢筋。纸张和厨房垃圾变成灰用来生产水泥，淤泥变成肥料。

　　也是位于茨城县的一家电子机械厂则建立了回收中心，把垃圾变为固体燃料。该工厂把纸张、木头和塑料磨碎成微小颗粒，然后再压缩。从这个过程中产生的热量熔化塑料，把材料变成固体燃料。

　　回收中心一天把4吨垃圾变成燃料销售。该工厂现在完全无垃圾，各种垃圾全部单独回收，包括纸板、复印纸、铜和铝片。

自愿主动
　　尽管工厂数量在增长，但是完全无垃圾工厂日本仍然很少。然而，努力减少和回收垃圾的行动现在很平常。

　　这些首创不仅由私人公司先行，还有工业协会，许多位成员公司发布了自定目标。

　　例如，采矿业制定目标：到2010年100%回收有色金属炼厂产生的矿渣。1995年财年(1995年4月至1996年3月)的回收率为68%。

　　钢铁工业也呼吁到2010年钢铁生产的副产品回收率达99%。

　　与此同时，电子机械业呼吁其成员提高其工厂的回收率从1991年的平均值54%到2010年的75%，造船业也制定了目标：到2010年制造过程中产生的垃圾回收率从1990年的58%提高到2010年75% 或更高。

　　虽然行业目标各不相同，但有一个共同的观点：每个人必须多付出一些努力来限制垃圾的产生量。

　　各行业和公司实施环保措施的程度，越来越成为衡量他们履行社会责任的重要标尺。