5S管理模式

　　在日本，生产高级女装的服装企业普遍推行5S管理模式，其内容主要包括整理、整顿、清洁、清扫及习惯5个环节。

　　整理、整顿

　　整理、整顿是企业生产管理的基础。女装生产需要的设备、面辅料、辅助工具等须根据产品加工的要求摆放、运输和使用。遵循“用眼管理”的原则，达到一目了然地发现工场的故障、管理成品和半成品及剩余订单的数量，强调高效有序。

　　清洁、清扫

　　一个企业环境的好坏不仅折射出企业的管理水平，而且也是产品质量的重要保证。例如，日本泉纤维株式会社等许多日本服装企业每天都用白色的布或纸检查缝纫设备是否干净，不仅要求生产环境、生产设备和辅助工具的清洁，同时还要求员工注意自身的清洁卫生。这样，不仅能使企业拥有优美整洁的环境、优质的产品，而且还会给客户留下良好的印象，达到不断提高企业经济效益的目的。

　　习惯

　　一经决定的事情要遵守、要实行，养成良好的工作习惯，讲文明懂礼貌，员工之间、员工与领导之间见面自觉打招呼，遇事相互谦让，营造和谐的工作氛围。

　　精湛的女装加工技术

　　我们在日本泉纤维公司研修时，首先学习的内容就是女装的制作工艺，从一开始练习缝纫直线、弧线到后来上流水线操作及整件女装的制作，缝制的成衣合体柔美，尺寸规格与样板的误差甚少，这些都是目前我国一些女装加工企业难以达到的。

　　高级女装生产的特点是少批量多品种。因此，生产流水线的安排与我国女装企业相比存在较大的差异。高级女装生产一般采用半自动吊挂生产系统，一个衣架按一定的规则挂上同一件衣服的各个裁片，而且每个衣架都标注序号，这样虽然在吊挂时稍显费时，但对于整个生产管理则是利大于弊。其一可减少占地，取置方便，快速流通;其二可避免色差;其三前后工序互相监督和帮助，不仅能提高产量，而且也保证了产品的质量。

　　具体的生产工艺流程有如下一些特点：

　　生产前的准备

　　一、 辅料的检验、测试和整理

　　面料(包括部分辅料)在裁剪前，均经热缩、定型加工，其热缩工艺可确保成衣尺寸稳定，定型工艺能将面料丝绺归正，固定织物的经纬纱组织。因此，不同类型、不同厚薄的面料均可在同类缝纫设备上加工，简单方便，从而可减少调试机器所带来的损耗。另外，经热缩与定型加工的面料，即可直接裁剪，无须长时间松布冷却，减少布匹堆压起皱，从而节省了裁剪时间(一般可达到24匹/8小时)。

　　二、工序分析

　　(一) 工序分析的作用及重要性

　　工序是构成作业系列的最小单元。工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确每个加工步骤的作业性质、先后顺序、使用的设备、以及所消耗的时间等内容，以便有效地利用劳动力和设备，确保产品以最快的速度、最低的成本加工出来。

　　明确产品加工工序的内容、顺序、所用时间及需要的工具和设备，使生产有条不紊，便于生产指导和管理。

　　工序分析表或工艺流程图可作为工序编制、生产计划与安排等工作的基础材料，有利于生产线平衡。

　　发现生产流水线设计的不足，进一步改善工序组织，不断提高生产效率。

　　(二) 工序平衡

　　工序平衡是工序分析的重点内容，也是最难掌握之处。管理人员需要根据产品、设备及员工的具体情况，进行认真仔细的分析研究，促使流水线通畅快速。主要须做好以下工作：

　　科学合理地计算出流水线小组每道工序的平均加工时间，如标准夹克衫为3分钟。同时要做到每道工序有3个吊挂衣架(即3件半成品)，保持均等。

　　根据工人的技术情况调整工序安排，这里主要考虑工人的技术特长和综合素质。如有些工人适合做前道工序就不能安排在后道工序;而有些工人技术不全面，则应避免安排在技术难度较大的工序。员工有时会因生病、请假缺勤等情况，这时也要作适当的调整，否则流水线将出现停顿阻塞现象。

　　及时调整“亚健康”的流水作业。这里所指的“亚健康”是指整个流水线表面看上去比较顺畅，其实不然，经常会出现产量下降的现象，其主要原因往往是每道工序的速度变慢。这时只需调整其中一道关键工序的速度就能改变这种状况，加快整条流水线的速度。

　　配备一名技术全面的机动人员，作为平衡流水线的“砝码”。

　　裁剪技术

　　裁剪工程是服装正式投入生产的第一步，它是把整匹的服装面料，按所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制工序缝制成衣，包括裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪的好坏，有时影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，直接关系到企业的经济效益。

　　一、精确快速的裁剪

　　日本高级女装生产一般都采用自动裁剪系统，它是由电脑控制中心和特制的裁床组成。裁出的衣片精确度高，能减轻工人的劳动强度。避免手工裁剪时第一层与最后几层裁片尺寸规格的误差，裁剪的刀眼、线条均能与排料图上的样板一致。达到准确快速，特别适合多品种少批量的女装生产。

　　二、铺料技术

　　铺料时要遵循一定的工艺要求，不能随意乱铺。其关键是确定铺料的长度及层数。除此之外，还应注意布面的平整、布边对齐、减少压力和保证面料的方向性等等细节。为了使面料的丝缕顺直及第一层面料与最后一层面料的规格一致，小组成员必须用力一致，相互配合。遇到条格面料，需要使用特制的长针，先于裁剪台固定，然后在每一层相同的图案处穿过，遇到特殊的材料也可进行单件或几件裁剪，保证了设计和工艺要求。

　　粘合技术

　　通过面料与衬布的粘合可使衣片容易形成与人体相吻合的形状;使衣领、袖口、腰头等处具有适当的硬挺度和弹性;增加钮扣、钮孔等处的强度;提高服装的可缝性。粘合工序大多是在粘合机上进行，应注意粘合的温度、压力和时间。

　　在日本高级女装加工中，这是一道必不可少的重要工序，粘合前必须把生产样板画在白纸上，然后把裁片按样板图归正放平。避免了传统粘合工艺经常会产生裁片丝缕歪斜或与样板的造型不符的现象。

　　缝制技术

　　一、画工艺样板图

　　这道工序就是把工艺样板(用马克笔或铅笔)直接画在烫台的白坯布上，然后将经粘合机粘合整理过的全部裁片与烫台样板图进行核对调整;如出现裁片过小或过大，可调整缝份的量达到成衣规格尺寸的要求，但必须在规定的范围内(一般缝份不少于0.7cm)。

　　二、点位、烫牵带

　　当衣片与样板图重合时，对于下一步工艺所需的部位用特殊的笔进行点位，并结合各种衬物、牵带，按工艺